生物质颗粒机产量低的原因分析

　　用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;更换压轮或模具;调节物料水分;调紧压轮螺栓;更换皮带.

1、 调节原料的含水率。压制生物质颗粒机要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右。过高过低都会使产量下降。

2、 调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙。不同的物料需要不同的间隙。产量低，可能是间隙没调合适。让生产厂家调节好。

3、 新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平，新模具的模空之内光滑度是没有达到一定的水平的。研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。详细过程可询问厂家，或者联系我们的客服。

4、 做好机器保养，及时更换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的。如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具就好了。

1 物料因素
1.1 物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高。
1.2 物料粒度粒度细，制粒产量高，但是影响木屑颗粒的成型率；粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。
1.3 物料水分物料水分含量过高，易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13％以下。水分过低，会造成成型率低。
2 操作因素
2.1 调质水分 物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。
2.2 压棍和磨具之间距离，压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大济南冠贝机械工程师告诉你，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。
2.3 模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为：
（1) 用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。
(2) 装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。
(3 )用10％细砂(过20日筛)、10％豆粕粉、70％米糠馄合后。再混10％油脂配成磨料，开机投入磨料，处理20～40min，随模孔光洁度的提高，颗粒逐渐松散，可根据这点来确定抛光程度，并应有90％以上模孔出料。
2.4 分料剖板 使用时间较长的木屑颗粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制粒机的产量，并增加含粉率。
2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞，应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡，必要时进行加热．然后进行冲孔。
2.6 物料与辊、模的摩擦系数，物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。
2.7 喂料量 喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。